橡胶轮胎制造产生的有机废气成分以及治理方案

在橡胶轮胎生产过程中，会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶的成份复杂，所以其废气成份复杂。概括说天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物质在炼制过程中受热挥发，从而产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。对于合成橡胶，还有许多未参与聚合的原料气体产生。大量分析表明：三苯、硫化氢、有机物等在车间内部可以达到30mg/m3的浓度，这远远超过国家标准的规定。   

一、轮胎橡胶制造产生的有害气体的危害

橡胶轮胎废气的污染物主要为颗粒物、恶臭物质的等。橡胶轮胎生产过程中废气排放量大，污染成份复杂多变，尤其是废气中的恶臭成份对厂区环境和周围环境造成很大的污染。

颗粒物的危害众所周知，污染环境，引起呼吸道疾病等。而恶臭污染物的危害远不止难闻这么简单。恶臭物质的危害主要表现在以下几点：

1）危害呼吸系统：嗅到臭气时，反射性的抑制吸气，妨碍正常呼吸功能。

2）危害消化系统：经常接触恶臭物质，使人食欲不振与恶心，进而发展成为消化功能减退。

3）危害循环系统：如氨气等刺激性臭气，使人血压先下降后上升，脉搏先减慢后加快，硫化氢还能阻碍氧气的输送，造成体内缺氧。

4）危害神经系统：长期受低浓度恶臭物质刺激，首先使嗅觉脱失，继而导致大脑皮层兴奋与抑制过程的调节功能失调。

5）其他危害：使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体的代谢活动。氨和醛类对眼睛有刺激作用。恶臭的持续作用会使人烦躁、忧郁、失眠、注意力不集中、记忆减退，从而受到恶臭的持续作用会引起嗅觉疲劳，导致嗅觉失灵。

二、橡胶轮胎废气处理设备

橡胶轮胎废气建议参用催化燃烧法（RCO）废气治理设备进行处理。

1），设备原理：催化燃烧法属于热力破坏法。其机理就是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成份。催化燃烧是借助催化剂在低温（200~400℃）下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为无毒的CO2和H2O,同时放出大量的热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧法技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高，耗能低，无二次污染等优点。催化燃烧法高浓度有机废气治理设备的净化率一般都在97%以上。是低浓度、大流量的有机废气净化的首选技术。 

2）设备特点：

①可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠特点。

②采用电加热启动，具有方便，运行费用低的优点。

③工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行。

④整个过程无废气产生，净化过程不产生二次污染。

⑤具有净化效率高，一般均可到到97%以上。

具体工况需要具体对待，不是一成不变的。济南木子环保科技有限公司为客户提供适合于客户本身的废气处理方案。详情请咨询：13075366645.孔经理。

此外，催化燃烧法废气治理设备还可广泛应用于石油，化工，油漆，涂装，家俱，家电，印刷，制药等行业中产生的有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括笨类，酮类，脂类，醇类，醚类，烷烃类等